近日，广西大学土木工程综合实验中心项目主体结构顺利封顶。
这不仅是一个工程节点的完成，更是广西首个100%再生粗骨料混凝土示范工程的封顶时刻。
而这一项目的落地，或将成为建筑行业绿色低碳转型的全新起点。
一起来看看。
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广西首例全取代再生混凝土工程项目封顶
土木工程综合实验中心项目位于广西大学校内，是广西首个原位拆除再建造示范工程。
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土木工程综合实验中心项目位置
（图源：广西大学）
该项目创新性地采用“原位拆除、闭环利用”模式，将原老实验室废弃混凝土破碎加工为高品质再生骨料，最后再回用于原址新建实验中心核心构件。
其中，在A栋二层至六层梁、板、柱等核心结构，规模化应用100%再生粗骨料混凝土，应用面积达3000平方米。
这标志着再生混凝土技术从实验室研究走向工程实践，再生粗骨料混凝土不再局限于道路基层、非承重构件等辅助部位，而是真正承担起建筑核心结构的重任。
这项技术突破的背后，是广西大学肖建庄教授团队的潜心攻关。
团队聚焦再生混凝土性能调控与规模化应用研究，攻克力学性能、耐久性等关键技术瓶颈，为工程顺利落地筑牢技术根基。
与此同时，项目通过原位循环利用，大幅减少建筑垃圾填埋与天然砂石开采，降低碳排与环境负荷。
届时，这座实验中心不仅将成为培养土木工程人才的重要基地，更将作为可持续发展的生动教材，为建筑行业低碳转型提供了可复制的实践方案。
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变废为宝！建筑垃圾变身再生建材
那么，究竟什么是再生骨料？它又有何特别之处？
再生骨料，是指由建筑垃圾中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等材料，经过破碎、筛分等工序加工而成的一种颗粒状材料。
根据粒径大小的不同，再生骨料可分为再生粗骨料和再生细骨料两类。
在实际应用中，会根据其性能特点，用于合适的工程部位，例如道路基层、非承重混凝土构件等。
近年来，南宁已有多个城建项目使用再生骨料，自治区人民医院邕武医院扩建项目、夏林路建设等工程中均有应用。
再生骨料最大的优势在于其环保价值。
既实现了固体废弃物的资源化再利用，又有效缓解了建筑垃圾填埋占用土地资源的问题。
从经济效益来看，再生骨料的生产与应用正逐步形成一个良性循环的绿色产业链。
对于生产企业而言，再生骨料的生产与销售，既创造了新的市场价值，也带来了新的发展机遇；而对于施工方来说，在非关键结构中使用再生材料，有助于降低原材料采购成本。
▲医院扩建
使用建筑垃圾再生骨料
（图源：南宁日报）
值得注意的是，再生骨料的性能与天然骨料相比确实存在一定差异，主要体现在密度稍低、吸水率稍高等方面。
但这并不意味着再生骨料无法应用于核心结构，广西大学土木工程综合实验中心项目已经印证了这一结论。
总的来说，广西首例全取代再生混凝土工程的落地，为南宁市的城市更新、绿色建造工作，提供了极具参考价值的实践经验。
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当下，南宁的城市更新进程正如火如荼地推进，城中村改造、配套道路建设等一大批项目的建设，使城市面貌日新月异。
在产生大量的建筑垃圾的同时，南宁的建筑垃圾处置工作也在有序推进。
目前，南宁推进的城中村改造项目中，已有不少项目采用了房屋拆除、分拣、破碎、利用一体化的模式，推动了拆除垃圾的就地、就近资源化利用。
这种模式不仅大幅降低了垃圾外运的运输成本和对环境的负担，实现了建筑垃圾的直接“变废为宝”。
据统计，南宁目前已有建筑废弃物再生建材生产企业46家，2025年新增处置能力392万吨/年。
在兴宁区里罗城市固废产业园的处理车间，建筑废料经加工将变成再生透水砖、菜隔板等产品，重新回到城市建设中。
不过，再生骨料在南宁城市更新项目中的应用仍有较大提升空间。
在现阶段城中村改造项目中，再生骨料大多仅用于后期铺装路面、地面停车场硬化、道路基层等辅助部位。
如果这些再生骨料能够进一步应用到城中村改造项目的核心结构，那么建筑垃圾资源化利用的价值将得到更大的提升。
未来，随着再生骨料混凝土技术的不断成熟和推广，广西乃至全国的建筑工程有望利用建筑垃圾，实现更大规模的资源循环利用。
